โครงการห้องปฏิบัติการวิจัยของบริษัทยาหลายชาติ
การศึกษากรณีที่ครอบคลุมรายละเอียดการออกแบบและดําเนินการห้องสะอาด ISO 5 สําหรับยาฉีด โดยเน้นการปฏิบัติตาม GMP การกรอง HEPA และโปรโตคอลการติดตามสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด
1. ภาพรวมโครงการ
A leading multinational pharmaceutical company embarked on a strategic initiative to establish a state-of-the-art research laboratory in [Location – e.g., Singapore, Boston, or Shanghai]. The facility was designed to support early-stage drug discovery, formulation development, and potency analysis for novel oncology and gene therapy products.
เพื่อตอบสนองความต้องการของกฎหมายที่เข้มงวด (EU GMP, FDA cGMP และ ISO 14644) บริษัทต้องการโซลูชั่นอุปกรณ์ห้องสะอาดที่รวมอย่างเต็มที่ที่สามารถบรรลุได้ISO Class 5 to ISO Class 7 environments, with specialized containment for highly potent active pharmaceutical ingredients (HPAPIs).
2. Client Requirements
-
การควบคุมมลพิษอย่างเข้มงวด: การป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างโมดูลวิจัยที่แตกต่างกัน (เช่น การเพาะปลูกเซลล์ ไวรัสวิทยา และการสังเคราะห์เคมี)
-
High Containment: ชุดความดันลบพร้อมระบบการกรอง HEPA / ULPA และระบบการผ่านสําหรับการจัดการสารประกอบ OEB ระดับ 4 และ 5
-
การควบคุมสิ่งแวดล้อมที่แม่นยำ: Temperature stability at , relative humidity , and room pressure cascade from clean to dirty corridors.
-
การปรับขนาดแบบโมดูล: ความสามารถในการขยายหรือปรับแต่งโมดูลห้องทดลองใหม่โดยไม่ต้องปรับปรุงใหญ่
-
Data Integrity & Monitoring: Continuous monitoring of particle counts, differential pressure, and airflow velocity.
3. Cleanroom Equipment Engineering Solution
Our engineering team delivered a turnkey cleanroom equipment package ประกอบด้วย:
A. ระบบ HVAC และการกรอง
-
AHUs with Energy Recovery: Redundant air handling units with VFD-controlled fans.
-
โมดูลเพดานกรอง HEPA: ตัวกรอง HEPA เทอร์มินัล (99.997% @ 0.3 & ไมโครเมตร) พร้อมตัวเรือนที่ได้รับการทดสอบการรั่วไหล
-
หน่วยการไหลของอากาศทิศเดียว (UDAFs): ติดตั้งบนตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพและสถานีเติมน้ำมันเพื่อรักษาโซน ISO Class 5
B. Modular Cleanroom Architecture
-
Hardwall Modular Panels: Non-porous, chemical-resistant polyurethane or mineral core panels with rounded cove corners for easy cleaning.
-
Interlocking Air-Tight Doors: With magnetic gaskets and vision panels.
-
Pass-Through Chambers: Interlocked, HEPA-filtered pass-boxes for safe material transfer.
C. Containment and Safety Equipment
-
Biosafety Cabinets (BSC Class II Type B2): 100% exhaust units connected to dedicated containment ducts.
-
Powder Containment Hoods: Downflow booths (DFB) for weighing and dispensing HPAPIs.
-
Bag-In/Bag-Out (BIBO) Filter Housings: For safe filter replacement without operator exposure.
D. Monitoring and Control System (BMS/EMS)
-
Real-time sensors for particle count, differential pressure, temp/RH.
-
Alarm and alert integration with the client’s central SCADA system.
-
Data logging compliant with 21 CFR Part 11.
4. Key Engineering Challenges & Solutions
| ความท้าทาย | โซลูชั่น |
|---|---|
| Achieving ≤ 0.1 Pa pressure cascade between 20 rooms | เครื่องดับเป็นมอเตอร์พร้อมการควบคุม PID แบบวงจรปิด |
| Minimizing vibration near sensitive analytical balances | Isolated equipment platforms and anti-vibration mounts |
| รักษาความสะอาดในระหว่างการก่อสร้างขั้นตอน | หน่วยสภาพแวดล้อมขนาดเล็กแบบพกพาและโปรโตคอลการติดตั้งที่เข้มงวดสําหรับผู้ติดตั้ง |
| การตรวจสอบรูปแบบการไหลของอากาศ | การศึกษาควันและการจําลองการคำนวณไดนามิกของเหลว (CFD) ก่อนการติดตั้ง |
5. Validation & Compliance
All cleanroom equipment was installed and qualified according to V-model approach:
-
DQ (คุณสมบัติการออกแบบ): คลาส ISO ที่ตรวจสอบ ความเข้ากันได้ของวัสดุ และการจําลองการไหลของอากาศ
-
IQ (Installation Qualification): การเชื่อมต่อที่ได้รับการตรวจสอบ ความซื่อสัตย์ของกรอง และการรับรองส่วนประกอบ
-
OQ (คุณสมบัติในการดำเนินงาน): การทดสอบความเร็วในการไหลของอากาศ, การตกความดัน, การนับอนุภาค (ไม่สามารถใช้ได้) และฟังก์ชันเตือนภัย
-
PQ (คุณสมบัติการทำงาน): การทดสอบแบบไดนามิกภายใต้เงื่อนไขการทำงานที่จําลอง รวมถึงการเติมสื่อที่ไม่มีชีวิต
ผลลัพธ์: สถานที่ผ่านการตรวจสอบตามกฎหมายโดยไม่มีการสังเกตสําคัญและบรรลุISO 14644-1 คลาส 5 (ในเวลาพัก/ในการทำงาน) สำหรับโซนสําคัญ
6. ผลลัพธ์โครงการ
-
เวลาเสร็จสิ้น: 14 เดือน (ตามตาราง)
-
พื้นที่ห้องสะอาด: 2,800 เมตร & sup2; (รวมถึงห้องปฏิบัติการโมดูล 12 แห่งและโซนสนับสนุน 4 แห่ง)
-
ประสิทธิภาพพลังงาน: ลดการใช้พลังงาน HVAC 28% เมื่อเทียบกับการออกแบบทั่วไป
-
ความพร้อมในการดำเนินงาน: การเปิดใช้งานที่ประสบความสำเร็จของ 8 ชุดบรรจุ HPAPI
ลูกค้าตอนนี้ดําเนินการ ยืดหยุ่น ปลอดภัย และสอดคล้อง ห้องปฏิบัติการวิจัย เร่งท่อมะเร็ง โดยลดความเสี่ยงของมลพิษข้าม
7. ข้อสรุป
การศึกษากรณีนี้แสดงให้เห็นว่าสําหรับ R& โครงการ Dอุปกรณ์ห้องสะอาดทางวิศวกรรม — ไม่เพียงแค่การก่อสร้าง— เป็นพื้นฐานของการปฏิบัติตามกฎหมายและความเป็นเลิศในการดําเนินงาน โดยการรวมระบบผนังแข็งแบบโมดูล, HVAC ที่แม่นยำ, และการติดตามในเวลาจริง, โครงการตอบสนองความต้องการทางวิทยาศาสตร์, ความปลอดภัย, และความสามารถในการขยายขนาดทั้งหมด.














